2 ） 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良

3 ） 檢查檢測線圈

4 ） 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述 1 ） ~3 ）項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

2 ） 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查

3 ） 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊

4 ） 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

1 ） 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞

2 ） 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少

3 ） 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

2 ） 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

3 ） 卸下傳感器清除，必要時重新校驗(yàn)

2 ） 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號

3 ） 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量

4 ） 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

2 ） 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動

3 ） 檢修或更換閥

4 ） 采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

葉片受腐蝕或沖擊，**變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化

2 ） 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3 ） 管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等

4 ） 顯示儀內(nèi)部故障

5 ） 檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值

6 ） 傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

5 ） 更換失磁元件

6 ） 更換合適的傳感器