續(xù)前頁(yè)：　對(duì)于差壓式液位計(jì)的遷移的分析及其典型故障處理(上)

3帶遷移差壓變送器的典型故障處理
　　在化工和煉油生產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)一些設(shè)備和容器的液位進(jìn)行測(cè)量和控制，差壓式液位計(jì)被大量的用于塔、罐、容器的液位測(cè)量。在使用過(guò)程中，由于使用方法不當(dāng)造成了較多的故障，嚴(yán)重影響了儀表的正常使用。現(xiàn)將其故障歸納為兩類(lèi):①測(cè)量超限造成的無(wú)顯示值;②儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表(磁翻板液位計(jì))指示對(duì)不上[[5]n
　　3.1測(cè)量超限的故障分析
　　1)儀表操作使用不當(dāng)。當(dāng)儀表始終在高液位(****以上)運(yùn)行，或始終在低液位((5%以下)運(yùn)行，都有可能使儀表指示超限。因此，要求工藝操作人員應(yīng)能根據(jù)工藝流程及工藝控制要求正確判斷出是儀表故障還是工藝操作不當(dāng)。所以需要工藝人員和儀表維護(hù)人員密切配合，保證工藝介質(zhì)在儀表所能測(cè)量的范圍內(nèi)，避免使操作人員誤認(rèn)為儀表故障。
　　2)儀表量程選擇不當(dāng)。如圖5所示，用法蘭式差壓變送器測(cè)量化肥廠二氧化碳再生塔貧液。已知:工藝介質(zhì)為貧液，操作壓力為0.113MPa,操作溫度125.60C,操作密度1239.6kg/m3，液位范圍3003550mm，法蘭間距3250mm，液面計(jì)毛細(xì)管內(nèi)的硅油密度p?--0.95}/cm;


　　圖5現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝示意
　　由上述條件可知，介質(zhì)密度ρ1＝1．239g／cm3，h1＝3250cm，ρo＝0．95g／cm3，液位變化范圍為300～3550mm，g＝9．807m／s2。儀表的量程ΔP為：ΔP＝ρ1Hg＝ρ1h1g＝3．250×1239．6×9．80＝39509．5Pa液面低時(shí)，儀表正、負(fù)壓室的壓力為P＋＝P1－ρoghP－＝ρog（h1－h(huán)）＋P1于是儀表的遷移量：P＝P＋－P－＝－ρogh1＝－950×9．8×3．250＝－30279．1＜0遷移方向：負(fù)遷移遷移量：30279PaP=P}P_=一動(dòng)1=-950x9.8x3.250=-30279.1<0遷移方向:負(fù)遷移遷移量:30279Pa
　　當(dāng)差壓信號(hào)由一30.28I}Pa增加到卜30.28+39.50)=9.22kPa時(shí)，儀表的輸出由4mA增加到20mA。由于儀表的調(diào)校范圍和液位計(jì)安裝高度h無(wú)關(guān)，所以儀表調(diào)校后，再改變安裝位置，不影響儀表輸出。
　　3)結(jié)論:該儀表的量程原為。一39.5kPa，由于該變送器是雙法蘭，存在著負(fù)遷移，遷移之后量程為一30.289.22kPa。如仍按原量程進(jìn)行設(shè)定，測(cè)量結(jié)果可能會(huì)在儀表量程之外，出現(xiàn)測(cè)量超限情況。
　　3.2儀表指示故障分析
　　工藝反映儀表變送器(LT-42)液位指示與工藝玻璃板對(duì)不上。現(xiàn)故障分析如下。
　　1)直讀式儀表指示故障。儀表指示與現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表對(duì)不上時(shí)，*先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常，是否存在堵塞。告知工藝檢查，經(jīng)檢查玻璃板指示正常。
　　2)容器成分變化。由于二氧化碳再生塔的工藝介質(zhì)為貧液，主要成分是苯菲爾溶液，其中含有COZ，所以造成工藝介質(zhì)密度可能出現(xiàn)變化，繼而導(dǎo)致儀表的量程0P發(fā)生變化，變送器測(cè)得的差壓也出現(xiàn)偏差。后導(dǎo)致變送器的輸出與工藝玻璃板對(duì)照不上.
　　3)變送器膜盒故障。LT-42為雙法蘭液位計(jì)，檢查零點(diǎn)正常，遷移量無(wú)誤。雙法蘭液位計(jì)由毛細(xì)管里的硅油作為傳壓介質(zhì)，無(wú)需灌隔離液，所以不存在著隔離液是否灌滿、隔離液是否流失等問(wèn)題，考慮為變送器膜盒由于高溫、介質(zhì)腐蝕、過(guò)壓等原因出現(xiàn)變形，導(dǎo)致使用過(guò)程中測(cè)量不準(zhǔn)確。



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